施坦威制琴故事｜一丝不苟从原材料抓起

Original SteinwayUSA SteinwayUSA 2024-06-17 13:30

施坦威贵为“钢琴之王”，如今已经是钢琴制作最高水平的代名词。施坦威作为自力更生几乎所有钢琴部件的厂家，“施坦威标准”俨然成为各个钢琴制造商沿用的现代制琴规范，。然而施坦威究竟是如何通过精湛的制琴工艺，达到无与伦比的音色、触感、设计美学呢？在此特别献上一系列施坦威的制琴故事带您走近了解——

施坦威 STEINWAY & SONS

如何制造世界上最好的钢琴

每架施坦威钢琴都包含了12,000多个部件，其中木质件所占的比例最大。木材作为天然生长的材料，其品种、生长环境、年限等众多因素都决定了世界上没有两块一模一样的木头。一起来看看，为了让木材原料能够符合施坦威严苛的制琴标准，施坦威下了多少苦功夫？

施坦威自建储木厂，严选珍木

如果您有机会前往坐落在纽约长岛的施坦威工厂，便能发现拥有朴素红砖外表的厂房里别有洞天。施坦威直立和三角钢琴的细腻音色源自精挑细选的木材，这也是施坦威最引以为傲的地方之一。一台施坦威钢琴需使用杉木、枫木、桃花心木、松木及山毛榉制作不同部位，而施坦威的专家只选择最高品质的材料，对木材的重量、纹理及木头的生长细节筛选严格，即便价格高昂的北美云杉木也只有40%能成为制琴用料。珍贵限量的皇冠珠宝系列选用的木材，更是如此。

通过初步筛选的木材需要在储木场经历长达2年的风干期，然后在干燥室内存放3周，利用控制得当、持续不断的空气循环彻底蒸发木材中的水分，使其失去张力，变得坚固、稳定，从而具备最佳的振动特性和出色的共鸣。

繁复流程的精确规范与专业标准

施坦威纽约厂区内各种木材加工与拼接设备无不宣告着一台施坦威钢琴制作流程的繁复与专业。厂区内展示着一台已退休的1871年产外壳表皮切割机，经历了一个多世纪的风霜，其刀口仍然锋利无比，知微见著，可见施坦威工厂无论过去还是现在都从未对细节松懈。

木材的预处理完成后，将进入施坦威的裁切部门，对这些质量上乘的木材进行精准的切割处理。每块木材会先通过刨床，对表面进行打磨，让每块木材露出最真实的样貌，等待着随时被使用。

正式进入一台施坦威钢琴的制作，是从其最具标志性的琴壳开始。施坦威在1878年发明了琴壳一次弯曲成型技术，使得琴壳得以支撑琴弦高达46,000磅的张力，并实现最佳的声音传递。该技术一直沿用至今，几乎没有变动。施坦威富有经验的制琴师需要在一个钢琴形状的巨型老虎钳模具上，将20层硬质枫木与桃花心木粘合而成的木材进行弯折，该过程需严格控制在20分钟内、在胶水变干前完成。

该道工序扛住了时间的考验，却对制琴师的要求极高——合适的力道、灵活的巧劲、与时间赛跑缺一不可。弯曲成型之后，琴壳必须再静置100天，等待粘合木材的胶水彻底干燥，同时确保琴壳的形状足够稳定。

经过数月的耐心等待，琴壳终于完成定型，被标注上独一无二的身份编号。这仅仅只是制琴最初始阶段，此时的琴壳都比最终的尺寸要稍大，留足适当的余地给外框整修部门进行进一步的打磨，将这件已历经沉淀的木材正式制成施坦威一次弯曲成型的琴壳。

延续传统技艺，不断创新

随着时间的流逝，施坦威在延续百年传统制琴技艺的同时，也不断根据时代与技术的变化更迭升级，力求材料、设计与工艺的不断进步。

在制作另一项颇受木材影响的部件——音板时，施坦威研发的脚步从未停止，这让新一代的施坦威钢琴拥有更佳的延音、更温暖的共振与音色。

音板在一架钢琴里起着扩音器的作用。今天，施坦威钢琴使用来自阿拉斯加的云杉作为音板材料，并且只有生长在海拔1200~1500米、树龄超过200年、直径9~12英尺的树木才能通过严格的规范。近年来，施坦威还对其颗粒的角度和方向进行了更进一步的规范——垂直角90度的偏离不能多于正负15度，才能制作出最出色的施坦威音板。